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自动化设备导入 锂电产业仍面临诸多困境

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自动化设备导入 锂电产业仍面临诸多困境

发布日期:2017-06-29 作者:admin 点击:

今年以来,各大设备制造企业更是将机器人技术导入自动化生产系统。虽然自动化系统集成需求已开始释放,但国内锂电设备的发展仍面临诸多困境。集中表现为市场规模不大、设备效率低以及稳定性较差等问题。

这些现象背后,其实整个市场正变得更加健康、更加有序、更具潜力、更具活力,而这也将给市场参与者带来更大的机遇。

随着新能源市场化的推进,对动力电池的成本、安全、一致性的提出了更高的要求。在此背景下,电池企业的技术压力开始部分转向上游锂电设备。

国内锂电设备制造业经过20多年的发展,虽然在功能和精度上有了长足的进步,但工艺和自动化水平仍是以单机自动化和分段智能化为主,缺少整体的系统集成技术。这种现象在东莞市科锐机电设备有限公司总经理许刚看来,主要因为电池的种类较多,产线的差异较大,如果做整线的自动化,目前还存在较大的局限。

其实早在2016年,国内企业就已经开始在系统集成领域开展相关的研发和应用。例如2016年7月,先导智能自主研发的国际首条“全自动物流线”,已入驻松下等全球知名锂电企业的生产车间。

大族激光提出的“电池模组焊接自动化解决方案”,开创了国产大功率激光焊接振镜应用新时代;拓新天机器人推广标准化、模块化的PACK生产线;大族激光的“动力电池软连接全自动激光焊接生产线”,其效率达12PPM,成品优率可达99.8%。除此以外鸿宝科技、众迈科技、迅镭激光、超业精密、天威赛利、新嘉拓、逸飞激光等在系统集成技术的进展也令人瞩目。

而今年以来,各大设备制造企业更是将机器人技术导入自动化生产系统,将以往生产环节以人工进行衔接的障碍打通,目前工业机器人,已经在比亚迪、宁德时代等一线动力电池企业中规模化应用。

虽然自动化系统集成需求已开始释放,但国内锂电设备的发展仍面临诸多困境。集中表现为市场规模不大、设备效率低以及稳定性较差等问题。显然,掌握核心工艺已成为设备发展的重中之重,毕竟基础没打好,市场需求再大也只是空中楼阁。

想要推进锂电设备整体的技术工艺,这需要整个产业形成合力。主要体现在以下三个方面:

首先从设备企业自身来看,随着资本市场的不断渗入,设备企业可以通过利用手上日渐雄厚的资本,从三大途径来实现技术工艺的提高,第一加大对公司产品的研发投入、进行人才储备;第二通过合资收购等方式,掌握国外先进技术和工艺;第三与相关科研机构或大学研究院等加强合作,研发最新的技术和应用。

其次从国家政策来看,积极响应国家相关示范项目建设,依托政策扶持,参与行业相关技术标准规范的制定,推动企业前瞻性的技术布局。今年4月,工信部发布《智能制造试点示范2016专项行动实施方案》明确提出,2016年要重点遴选60个以上智能制造试点示范项目。

最后从上下游企业合作来看,设备企业应与电池企业保持密切合作,由于我国动力电池品类繁多,导致了一方面设备企业需要深入电池企业的开发和生产中,为电池的定制化生产不断优化和更新;另一方面电池企业也需要根据自身生产条件和产品性能,对设备的改进和优化提出具体要求。

业内人士认为,只有电芯厂和设备厂建立持久稳定的双边合作关系,经过不断验证、改进、完善和细化,才能够把设备和生产线整合,形成一个彼此互联的完整体系。

目前,我国新能源领域短板效应日益凸显,存在着动力电池一致性差、自动化装备水平较低,安全事故频发等问题,自动化集成技术方案的有效应用,能推进新能源产业的进一步在发展,但是设备企业需要先苦练内功才行。


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